廠拌冷再生攪拌設(shè)備是將回收瀝青路面材料運至拌和廠，經(jīng)破碎、篩分后，以比例與新集料、活性填料、水分進行常溫拌合，常溫鋪筑形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面技術(shù)。

廠拌冷再生設(shè)備主要性能特點：
1、動力分配：整機采用電動方式，自動工作循環(huán)和自動過載保護、在同等輸出功率下，運動慣量小，運動平穩(wěn)，主機電氣采用了軟啟動技術(shù)，啟動/停止平穩(wěn)，，動力分配恒定。
2、料斗設(shè)計：單或雙料斗設(shè)計，合理裝料高度、寬度設(shè)計，大程度降低裝料勞動強度；新、舊集料倉分別設(shè)置有振動器，破功裝置保證下料暢通；配置方孔篩網(wǎng)，振動器保篩分質(zhì)量及速度，提高生產(chǎn)效率。
3、采用“連續(xù)式”“強制”“角度”“沸騰”攪拌技術(shù)，具有攪拌力度大、攪拌效、混合均勻等特點，自動或手動主控面板調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；寬平皮帶輸送骨料，配料過程中自動稱量骨料添加量，主控面板顯示實際瞬時流量、累計總量，可根據(jù)要求輸入理論添加比例自動配料，計量精度≤0.5%。
4、系統(tǒng)計量設(shè)計：乳化瀝青、水泥、水等系統(tǒng)均采用實際瞬時流量、累計總量，可根據(jù)要求輸入理論添加比例自動配料；乳化瀝青噴嘴依次排列在同一噴灑梁上，噴灑角度可調(diào)噴灑，噴嘴保證噴灑霧化效果及均勻度；水路系統(tǒng)采用傾角水簾加水技術(shù)，水泵電機采用變頻調(diào)速控制；
5、控制室：在線反饋控制，適時顯示整機主要技術(shù)、工作參數(shù)，根據(jù)不同的施工需要輸入配料比例參數(shù)，自動配比，可實現(xiàn)智能化控制；
6、用途廣泛：一機多用，不生產(chǎn)再生料時，還可生產(chǎn)水穩(wěn)，二灰等穩(wěn)定基層材料。

瀝青冷再生拌和站采用兩級攪拌，分段投料，強化了乳化瀝青裹覆效果，防止乳化瀝青提前破乳；新設(shè)計的瀝青混和料冷再生攪拌主機，特的片排列，確保再生料與乳化瀝青均勻，高鉻合金片，多片攪拌,能獲得佳的攪拌質(zhì)量。采用環(huán)保設(shè)計理念特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計減少粉塵飛揚，逸粉處采用封閉結(jié)構(gòu)，粉塵集中處理，大地降低了粉塵排放。積木式模塊化設(shè)計。 
瀝青路面冷再生拌和設(shè)備采用連續(xù)攪拌技術(shù)，設(shè)備能耗低，生產(chǎn)效；攪拌主機采用無襯板攪拌技術(shù)，避免葉片和襯板磨損，維護方便；再生料不再加熱，直接添加乳化瀝青/泡沫瀝青進行再生，避免再生料燒損；可實現(xiàn)再生料回收利用；成品料一般用于路面基層。 
在多年連續(xù)攪拌設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,針對市場需求推出的新產(chǎn)品。該設(shè)備可利用廢舊瀝青路面材料并 通過添加乳化瀝青、水泥和礦粉等,拌合后形成新的路基材料;采用模塊式結(jié)構(gòu),主要由骨料配料系統(tǒng)、集料皮帶機、二級攪拌系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、乳化瀝青供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)等部分組成;適用于瀝青路面回收混合料的連續(xù)攪拌作業(yè)。

廠拌冷再生設(shè)備瀝青路面冷再生技術(shù)是將舊瀝青路面的瀝青混合料經(jīng)過一定的加工和處理,變成可以達到技術(shù)標準要求的混合料以后,重新鋪筑為新的路面。

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